MECANIC VALLEE | LES ENTREPRISES EN MOUVEMENT
Depuis la fin du mois de juin, Lisi Aérospace a regroupé la quasi-totalité de son activité sur son nouveau site de la Glèbe. Il ne reste dans les locaux historiques de la rue Jean Vaur que quelques machines qui fonctionneront jusqu’à la mi-septembre, et la partie expédition.
Les deux tranches du chantier de la Glèbe sont donc aujourd’hui finies. En bout de la zone d’activités, l’entreprise phare de Villefranche, qui fabrique des fixations aéronautiques (vis et écrous) s’étend sur 6,5 hectares de terrain et sous 22 000 m² couverts. Une belle unité industrielle, placée sous la direction de Johan Fabre.
L’organisation du site est rationnelle. Tous les services administratifs (bureau d’études, achat, comptabilité, sécurité, services support) sont regroupés dans un même bâtiment. Celui-ci abrite aussi un showroom, avec un espace dédié aux visiteurs.
Un autre bâtiment est affecté aux moments de détente des salariés, dont les deux tiers travaillent en équipe postée (5 h-13 h et 13 h 21 h). Ils ont là à disposition un réfectoire, des salles de détente et même un espace extérieur aménagé, avec un terrain de pétanque.
La partie industrielle est divisée en cinq blocs. Cinq petites usines dans l’usine. “Avec pour chacune un encadrement et des services supports intégrés”, relève Johan Fabre. Il en explique le principe. “Ce sont des centres de profit, de quatre-vingts à cent vingt personnes, avec un capitaine d’équipe.” Quatre de ces GAP (Groupes autonomes de production), sont constitués d’îlots de production avec des lignes qui fonctionnent en flux continu. Le cinquième est un peu différent, c’est l’atelier des produits spéciaux avec les installations de traitement de surface. Cet atelier entraîne le classement de l’usine en Seveso, seuil bas.
Johan Fabre décrit le process industriel de Lisi “Nous recevons des barres titane ou matériaux très fortement alliés, nous les découpons pour ensuite passer aux opérations de forge, pour lesquelles, nous possédons un vrai savoir-faire. Nous avons recruté un docteur en métallurgie et un spécialiste sur simulation forge qui nous permettent d’être encore plus performants.”
Soixante-un millions de pièces, soit deux cent mille par jour, sortent des ateliers de Lisi. Des pièces de petite taille, de 9 mm de long et de 2 mm de diamètre pour les glus petites à 350 mm de long et 35 mm de diamètre pour les plus grandes Des pièces dont certaines sont dites “critiques”, c’est-à-dire vitales pour la sécurité des avions ou des hélicoptères.
Si le nombre de pièces fabriquées est important, leur volume et leur poids sont réduits. La production journalière représente environ deux palettes. Ce qui explique que l’expédition reste encore sur l’ancien site. Aucune date n’est aujourd’hui fixée pour que ce secteur d’activité rejoigne l’usine de la Glèbe. Celle qui pourrait être bientôt labellisée “Usine vitrine du futur”.
